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脱硫行业中,烟气并非单一 SO?成分,还常含 HCl、杭州桐庐本地HF、杭州桐庐同城NOx 等酸性气体,这些成分会与钙基脱硫剂发生 “竞争性反应”(如 HCl 与 CaO 反应生成 CaCl?,占据 Ca2+ 活性位点),导致有效脱硫成分减少,收率下降。这一现象的核心知识是:不同气体与 CaO 的反应优先级不同(HCl>SO?>HF),当烟气中存在高浓度竞争性气体时,需针对性调整脱硫剂配方,避免有效成分被 “无效消耗”。?传统脱硫剂采用 “单一钙基成分”,无法应对多组分干扰,例如在 HCl 浓度>500mg/m3 的烟气中,CaO 与 HCl 的反应占比超 40%,用于脱硫的有效 Ca2+ 不足 60%,收率难以突破 80%。杭州桐庐研发 “烟气成分适配型配方”,核心逻辑是 “优先中和竞争性气体 + 保留脱硫活性”:添加 “酸性气体捕获剂”(如改性氧化铝),其与 HCl、杭州桐庐本地HF 的反应优先级高于 CaO,可优先消耗这类气体(捕获效率达 95%);同时调整 CaO 纯度至 98%,确保剩余 Ca2+ 足量参与脱硫。?某化工园区烟气含 HCl(650mg/m3)、杭州桐庐SO?(800mg/m3),传统脱硫剂收率长期在 78% 左右,需额外投加 30% 脱硫剂才能勉强达标。改用杭州桐庐适配型脱硫剂后,酸性气体捕获剂优先中和 HCl,CaO 专注脱硫,收率至 93%,且脱硫剂投加量减少 25%,年节省成本超 60 万元。同时,因避免生成 CaCl?(易吸潮结块),脱硫系统结垢周期从 1 个月延长至 4 个月,清洗成本降低 75%。

氧化钙


电厂 300MW 机组高负荷骤变:钙基脱硫剂动态适配,年省 28 万 +
某华东 300MW 火电厂曾因负荷骤变频繁头疼 —— 用电高峰时,机组从 200MW 提至满负荷仅需 15 分钟,烟气量从 80 万 m3/h 飙升至 104 万 m3/h,SO?浓度从 800mg/m3 涨至 1040mg/m3。之前用钠基干法时,因反应滞后,10 分钟内 SO?排放就超至 50mg/m3(国标 35mg/m3),半年内被罚 2 次,合计 40 万;且为应对波动,需额外储备 30% 药剂,年多花 12 万。
钙基脱硫剂靠 “梯度多孔结构” 破解:颗粒内部设计 3 层孔径(10nm/50nm/100nm),低负荷时 10nm 小孔吸附 SO?,避免浪费;高负荷时 50nm/100nm 孔同步开启,接触面积瞬间 25%,1 分钟内响应浓度变化。该电厂换钙基后,连续 18 个月应对 72 次负荷骤变,SO?排放稳定在 22-28mg/m3,无一次超标;药剂储备量降至 10%,年省 12 万药剂费,加上罚款减免,年综合收益 28 万 +。
对比氨法脱硫需人工调喷淋量(滞后 30 分钟),钙基的 “动态自适应” 无需人工干预,契合电厂 24 小时无人值守需求,1688 采购量从月均 5 吨增至 12 吨,复购率 。



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